کارخانه فولاد

مواد خام اساسی برای یک مجتمع، سنگ‌آهن، سنگ‌آهک و زغال‌سنگ (یا کُک) هستند. این مواد در دسته‌هایی در یک کوره بلند (جایی که ترکیبات آهن موجود در سنگ‌آهن اکسیژن اضافی را آزاد کرده و به آهن مایع ...

کوره های پخت آهک – رایان صنعت

کوره پخت آهک. کوره پخت آهک در صنایع شیمیایی جهت تولید آهک زنده از سنگ آهک (کلسیم کربنات) به کار می‌رود.در این کوره‌ها سنگ آهک با دیدن حرارت بالا بین ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد، تکلیس شده و به کربن دی اکسید و آهک تبدیل می ...

کوره بلند چیست؟

سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...

آهک کلسینه | شرکت مهندسی صنایع دیرگداز اصفهان

این نوع سنگ آهک برای کلسینه کردن مفید نیست. ... کوره دوار بلند (lrk) و (2) کوره دوار با پیش گرمکن (prk). کوره‌های دوار بلند lrk: از یک استوانه چرخان تا 150 متر طول تشکیل شده است. سنگ آهک از انتهای بالایی ...

گندله آهن چیست؟ روش تولید و کاربرد آن

گندله آهن. برای تولید آهن خام از گندله بعنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. کانه‌های آهن دانه ریز قابل استفاده نیستند زیرا میزان تراوایی گاز را در بار کوره بلند را به شکل ناموزونی کم می‌کنند و ...

تولید آهن چگونه است؟ | آشنایی با مراحل تولید آهن

تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتی‌گراد) از پایین به داخل کوره دمیده می‌شود. چهار ماده ...

نقش کربن و آهک در کوره ذوب آهن

Fe2O3 + 3C = 2Fe + 3CO. دمای کوره برای ذوب آهن کافی می باشد تا به عنوان آهن خام چکه کند. سنگ آهک برای تبدیل ناخالصی های سیلیسی به سرباره (بعنوان سیلیکات کلسیم ) افزوده شده تا ذوب شده و به پایین رانده شود ...

مراحل ذوب آهن در کوره بلند به زبان ساده

کوره بلندآهن ذوب آهن ۱- مخلوط سنگ آهن ،کک (بیشتر کک را کربن تشکیل میدهد)، و سنگ آهک (کربنات کلسیم) به بالای کوره برده می شود۲- پیستون بالای کوره پایین آمده و اجازه می دهد تا مواد اول. دادگر 1393/8/19 ...

گندله؛ خواص، مواد اولیه تولید و روش تولید

در هر حال ماده اولیه آهن دار باید تمام مشخصات و کیفیت لازم را برای کاربرد در کوره بلند یا روش های احیای مستقیم داشته باشند. ... آهک ممکن است به صورت سنگ آهک با ابعادی حدود ۰٫۱ تا ۳ میلی متر به آن ...

کوره های پخت آهک – رایان صنعت

از هر ۱۰۰گرم سنگ آهک ۵۶گرم آهک اکتیو و ۴۴گرم گاز کربنیک بدست می آید. به طور معمول برای پخت آهک از کوره های مختلفی استفاده می گرددکه در ادامه به معرفی و مقایسه عملکرد آنها پرداخته می شود.

مقایسه فولاد و آهن | اصلی ترین تفاوت ها

کوره بلند از کک، سنگ آهن و سنگ آهک برای تولید آهن خوک استفاده می‌کنند. زغال سنگ بخش مهمی از فرآیند تولید کک است. زغال سنگ خرد می شود و به صورت پودر در می‌آید، سپس در کوره ای شارژ و در غیاب ...

کوره بلند چیست؟

سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود.

سنگ آهک

سنگ آهک سنگ رسوبی با منشأ شیمیایی یا زیست‌شیمیایی که بیشتر از کلسیم‌کربنات تشکیل شده ‌باشد. [۱] آهک زنده میل ترکیبی شدیدی با فلزات دارد، از این‌رو با فلزات مصرف شده در ساختمان مانند لوله ...

کنورتور ال دی

کنورتور ال دی (به انگلیسی: LD converter) کوره‌ای است که در فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) به کار می‌رود. در این کوره اکسیژن خالص (99.5 تا 99.8 درصد اکسیژن) با فشار (4 تا 10 اتمسفر ...

روشهای تولید فولاد

برای تولید کک نیز به ذغال سنگ نیاز است. کک، ِسنگ آهن، سنگ آهک و آگلومرا (که از پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن بدست می آید) اصلی ترین شارژهای کوره بلند هستند.

OUR NEWSLETTER

join our newsletter

Subscribe to the Puik Store mailing list to receive updates on new arrivals, special offers
and other discount information.