سنگ آهن
سنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore) کانسنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را در تشکیل میدهد. با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصی‌ها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به حاصل می‌شود.
سنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore) کانسنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را در تشکیل میدهد. با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصی‌ها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به حاصل می‌شود.
این روشی رایج در دنیا برای تولید فولاد است. در این روش سنگ آهن پس از اینکه گندله سازی شد، به همراه کک و آهک داخل کوره بلند ریخته می‌شود و آهن خام یا چدن (با میزان کربن بیشتر از ۲% ) به دست می‌آید.
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
مشتقات آهن و فولاد از جمله کاربردی ترین محصولات در صنعت هستند که تنها در ساختمان سازی کاربرد ندارند. این بدان معنا است که از مشتقات آهن و فولاد در عرصه ها و مشاغل مختلف از جمله خودرو سازی، ساخت لوازم خانگی و محصولات فلزی ...
کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...
در انتخاب موقعیت جغرافیایی برای اجرای طرح تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، میزان دسترسی به زغال حرارتی و آهک نقشی تعیین کننده دارد.
RASTAPAD Technology Solutions' Post RASTAPAD Technology Solutions شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد
* ابتدا باید سنگ آهن ورودی خشک شود و رطوبت آن به حداکثر 3% برسد. ... رستاپاد با همکاری شرکت otsk چین و با داشتن گواهی نامه رسمی نمایندگی تکنولوژی کوره تونلی، خط تولید آهن اسفنجی به این روش را به ...
کورهٔ تونلی یکی از کوره‌های مورد استفاده در شاخه‌های مختلف صنایع سرامیک است. اولین کورهٔ تونلی در سال ۱۷۵۱ توسطی فردی به نام وینسنز ابداع شد و در حال حاضر در صنایع آجر ، سفال ، مواد دیرگداز و ...
بومی‌سازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی مدیرعامل یک شرکت دانش بنیان گفت: آهن اسفنجی از مواد اولیه ایده‌آل در صنایع فولادی است که به دلیل مرغوبیت بالا در تولید فولادهای ویژه مثل فولاد ضدزنگ، فولاد ابزار ...
در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت هماتیت (Fe2O3) بوده و سپس ترکیب ...
کوره تونلی یکی از کوره‌های مورد استفاده در شاخه‌های مختلف صنایع سرامیک است. اولین کورهٔ تونلی در سال ۱۷۵۱ توسطی فردی به نام وینسنز ابداع شد و در حال حاضر در صنایع آجر صنعتی، سفال، مواد دیرگداز و چینی مورد استفاده قرار ...
گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا ""آهن اسفنجی"" می‌نامند، در می‌آید.
سنگ آهن مگنیت یا هماتیت در این کوره ها معمولاً استفاده می شود و محصول نهایی شمش چدن می باشد. ... در تکنولوژی کوره دوار sl-rn نیز مانند تکنولوژی کوره تونلی از زغال سنگ جهت احیاء استفاده می شود ...
واحد احیای آهن اسفنجی تونلی(اولین واحد احیای نرمه گندله بر پایه آنتراسیت):; تولید لوله‌های اسفنجی 140 تا 160کیلوگرمی محصول که در کوره‌های القایی مورد مصرف قرار می‌گیرد، برای اولین‌بار تولید می‌شود.
گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا ""آهن اسفنجی"" می‌نامند، در می‌آید.
در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره می‌شود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد، احیا می‌شود. در مقابل روش SL/RN وجود ...
روش های تولید آهن اسفنجی (احیای مستقیم سنگ آهن) که در اینجا مورد بررسی قرار می گیرند، از روش هایی انتخاب شده اند که شناخته شده بوده، مراجع و رفرنس های آنها موجود و قابل استناد هستند. لذا به ...
برخی ویژگی‌های مثبت روش احیای سنگ آهن در کوره‌های تونلی باعث شده است تا این روش جهت تولید ریمیت آهن اسفنجی مورد استفاده قرار گیرد. از مهم ترین این ویژگی‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
کوره تونلی چیست وکاربرد کوره های تونلی در صنعت استخراج سنگ آهن چه نقشی دارد ،سنگ آهن خام،تولید آهن اسفنجی در ایران،رس فلزی ... اجرا شد روش تولید پودر آهن با کوره های تونلی یک روش کاملاً شیمیایی ...
تکنولوژی تولید در کوره دوار قبل از آهن اسفنجی با فرآیند تولید سیمان و آهک طراحی و شروع به کار نموده است. در واقع تولید آهن در این کوره ها بهینه سازی شده همان فرآیند تولید سیمان و آهک میباشد.
شکل زیر فلوشیت فرآیند MIDREX را نشان میدهد. توده های سنگ آهن و یا گندله هایی که برای آهن سازی با احیای مستقیم آماده شده اند به عنوان مواد اولیه از بالای کوره شفتی (Shaft Furnace) ریخته میشوند.
الف) سنگ آهن ورودی: سنگ آهن هماتیت یا مگنتیت به صورت نرمه با عیارهای ترجیحا بالا مثل ۶۵%. ب) عامل احیاء کننده: مزیت این روش امکان استفاده از ذغال سنگ حرارتی با کیفیت نسبتا پایین به عنوان ماده ...
تکنولوژی ساخت کوره های تونلی جهت تولید پودر آهن: چندین شرکت در جهان قادر به ارائه تجهیزات جهت تولید پودر آهن هستند. یکی از این شرکتها، شرکت hzk چین است.
در این روش، سنگ آهن به شکل خردشده وارد کوره خواهد شد و با قرار گرفتن در کنار ذغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل شده است، به اصطلاح احیا می‌شود.
RASTAPAD Technology Solutions Expand search. Jobs People Learning
قدیمی‌ترین روش احیای مستقیم آهن روش کوره تونلی یا (Tunnel Kiln) است. در این روش در بوته‌های کاربید سیلیسیوم در کوره‌های تونلی، زغال‌سنگ حرارت دیده با سنگ آهن مخلوط شده و آهن اسفنجی به دست می‌آید.
پودر کنسانتره سنگ آهن در ظروف سرامیکی مخصوص که بوته نامیده میشوند شارژ شده و این ظروف درون واگنی چیده میشوند. واگن به همراه بوته‌ها به درون کوره تونلی فرستاده می‌شود.
امروزه روش کوره تونلی به عنوان یک روش موفق تولید آهن اسفنجی در مقیاس کوچک شناخته می شود. از سوی دیگر انعطاف پذیری بالای این روش نسبت به خوراک ورودی، عدم نیاز به فرآیند گندله سازی و همچنین غیر ...
محمد رافعی63. در این ویدئو ی آموزشی تکنولوژی کوره های تونلی جهت تولید آهن اسفنجی شرح داده شده است. در این روش از گاز و زغال حرارتی جهت احیای سنگ آهن یا کنستانتره ی آهن استفاده می گردد. لطفا نظرات ...
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۹ – کوره تونلی. در قسمت های قبلی این نوشته توضیح داده شد که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد که عبارتند از: کوره ...
در این ویدئو ی آموزشی تکنولوژی کوره های تونلی جهت تولید آهن اسفنجی شرح داده شده است. در این روش از گاز و زغال حرارتی جهت احیای سنگ آهن یا کنستانتره ی آهن استفاده می گردد. لطفا نظرات، پیشنهادات ...