فرزکاری

فِرِزکاری (به آلمانی: Fräsen) یکی از رایج‌ترین عملیات پرداخت نهایی و ماشین‌کاری نهایی روی قطعات تولیدی به‌شمار می‌رود. تمامی اجسام و قطعات مورد استفاده بشر از ابتدایی‌ترین تا پیشرفته‌ترین ...

سوراخ‌کاری

سوراخکاری (به انگلیسی: Drilling) گونه‌ای فرایند برش است که با استفاده از مته یک سوراخی با مقطع دایره‌ای روی قطعات ایجاد می‌شود. مته نوعی ابزار برش است که از مقاطع مختلف تشکیل شده که با سرعتی از صد ...

عملیات سنگ زنی

در سنگ زنی توسط ماشین های سنگ تخت (با میز رفت و برگشتی) دو استراتژی وجود دارد: استراتژی اول – باردهی پس از کورس بازگشت. بعد از پایان هر کورس و بازگشت میز به نقطه اولیه، چرخ سنگ (ابزار سنگ زنی ...

سنگ زنی تخت و سنگ زنی ابزار و برش روی ماشین های ثابت

سنگ زنی تخت و سنگ زنی ابزار و برش روی ماشین های ثابت چرخ های سنگزنی با دانه های الماس یا CBN نامیده می شوند superabrasives. چرخ سنگزنی با اکسید آلومینیوم (کورودوم)، کاربید سیلیکون یا دانه های سرامیکی، ساینده های معمولی نامیده می ...

فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن

فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ...

روش های مختلف ماشینکاری | بورس صنعت

روشهای مختلف ماشینکاری. ماشین کاری (Machining) به مجموعه ای از عملیات گفته می شود که تحت فرایند ماشین های قدرت مانند اره ماشین فرز، پرس مته، سنگ و …. به حذف بخش هایی از قطعه برای رسیدن به هندسه مورد ...

خدمات سنگ زنی

با استفاده از فرایند سایش در عملیات سنگ‌ زنی، میشود مواد اضافه را از روی قطعه‌ کار برداشت. از جمله زمینه‌ های کاری که در آن از دستگاه‌ های سنگ‌ زنی استفاده می‌شود شامل: سنگ‌ زنی اجزای ...

ماشین‌کاری سایشی

ماشین‌کاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی ، سنگ ...

نحوه عملکرد ماشین های سنگ زنی

ماشین سنگ زنی و انواع آن دارای چرخی سنگی و ساینده می‎باشند که با چرخش خود در حد براده، از قطعه بر می‎دارند و دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‎دهند. ماشین سنگ زنی دارای انواع تخت، محوری ...

آشنایی با عملیات سنگ زنی | Hamyar HSE

ماشین سنگ‌زنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود از قطعه بار در حد براده برمی‌دارد. چرخ مزبور از انواع مختلف سنگ، الماس یا دیگر مواد معدنی تهیه می‌شود. در حین عملیات سنگ زنی، حرکت ...

انواع ماشین سنگ زنی یا سنگ سایی (Grinding Machines)

در روش باردهی پایانی امکان ورود آرام آرام قطعه کار به فضای سنگ زنی وجود دارد، این در حالی است که در این روش ماهیت عملیات کاملا تغییر کرده و تمام حجم قطعه کار، پیش از شروع فرآیند در فضای سنگ …

سنگ زنی خزشی چیست؟ | سایش فن آور

سنگ زنی خزشی سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری ...

پایان نامه ، کارآموزی ( مهندسی مکانیک )

پایان نامه ها ، گزارشات کارآموزی ، پروژه های طراحی شده با نرم افزار های. مهندسی مکانیک ( Auto cad- Solid work- Catia- Inventor-proengineer ) پاسخ داده شود. شماره تماس 09222695235 ( آقای کاروان) + نوشته شده در ساعت توسط MR.NAMI ...

انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها

انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی ...

سنگهای داخل زنی (توسایی) | سایش فن آور

سنگ زنی سطوح داخلی (Internal Grinding ) سنگ زنی داخلی برای پرداخت کردن و اندازه کردن سوراخ های استوانه ای و مخروطی در قطعاتی که قبلا سوراخکاری یا سوراخ ترلشی شده اند ، به کار می رود.این روش مخصوصا برای اندازه کردن سطوح سوراخ ...

فرایند سنگ زنی چیست

فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق ...

تراشکاری

تراشکاری. تراشکاری (به انگلیسی: Turning) عبارت است از شکل‌دهی فلزات به روش براده‌ برداری با استفاده از ماشین تراشکاری . در این روش از شکل‌دهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته اشکال ...

مهندسی مکانیک ساخت و تولید | سنگ زنی

سنگ زنی با راندمان بالا. فرآیندسنگ زنی به جهت داشتن مشخصات ویژه یعنی ایجاددقت زیاد و کیفیت بالای صافی سطوح و هم چنین ماشین کاری قطعات سخت تاکنون به عنوان عملیات پایانی مورد استفاده قرار گرفته است.

تونل

تونل‌زنی در سنگ. رایج‌ترین روش حفر تونل در زمین‌های سنگی استفاده از انفجار مواد آتشزا است. حفاری تونل در سنگ معمولاً تکرار چرخه چالزنی، انفجار، تخلیه مواد و نصب حایل‌ها است.

علامت به پایان رساندن سنگ زنی و ماشینکاری

ماشین سنگ زنی برای خشن کاری، ظریف کاری و به پایان رساندن عملیات بر روی ابزار و سایر تجهیزات مفید هستند. دستگاه سنگ زنی از مهمترین ماشین آلات مورد استفاده در فرایند ساخت قطعات صنعتی هستند.

دستورالعمل ایمنی کار با سنگ فرز

دسته بندی: ایمنی, ایمنی ماشین آلات, 2226 بازدید. دستورالعمل ایمنی کار با ماشین های سنگ زنی. شــرح عملکرد دستگاه فرز. وسایل حفاظت فردی. طرز کار دستگاه سنگ فرز. عملیات ایمن دستگاه سنگ فرز. فاصله ...

انتخاب ماشین حفاری مناسب با استفاده

انتخاب ماشین حفاری مناسب با استفاده از روش های تصمیم گیری چندشاخصه, مطالعه موردی: معدن سنگ آهن سنگان. تحقیق در عملیات در کاربردهای آن (ریاضیات کاربردی)[Internet]. 1392؛10(2 (پیاپی 37)):93-111.

چرخ سنگ‌زنی

در نتیجه، آنها در دمای سطح پایین‌تری از چرخ‌های شیشه ای ماشین کاری می‌کنند و در سنگ زنی ابزارهایی مفید هستند که گرما باید در حداقل باشد. [۱] شلاک. E. چرخ‌های اتصال شلاک با مخلوط کردن دانه‌های ...

هونینگ

ابزار سنگ‌کشی. سنگ‌کِشی (به انگلیسی: Honing) یک فرایند ماشین‌کاری پرداخت سطح است که براده‌بردای از قطعه به وسیلهٔ سایش سنگ سنگ‌کشی صورت می‌گیرد و هدف آن اصلاح دقت ابعادی و بهبود صافی سطح است. این عملیات معمولاً در آخرین ...

OUR NEWSLETTER

join our newsletter

Subscribe to the Puik Store mailing list to receive updates on new arrivals, special offers
and other discount information.