ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی
یک ماشین تخلیه الکتریکی. ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (به انگلیسی: Electrical discharge machining) به صورت مخفف (EDM) یا اسپارک فرایند براده‌برداری است که در آن از یک منبع ژنراتور برای تولید جرقه با ولتاژ پایین ...
یک ماشین تخلیه الکتریکی. ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (به انگلیسی: Electrical discharge machining) به صورت مخفف (EDM) یا اسپارک فرایند براده‌برداری است که در آن از یک منبع ژنراتور برای تولید جرقه با ولتاژ پایین ...
فرزکاری: فرزکاری رایج ترین شکل ماشین کاری مکانیکی برای حذف قسمت های اضافه از بخش های مختلف قطعه کار است.برای ایجاد سطوح تخت و یا خمیده و یا ایجاد دندانه، شکاف و غیره، بر روی قطعات مختلف فلزی و یا دیگر مواد جامد، از دستگاه ...
کنترل عددی (به انگلیسی: Numerical control به اختصار NC) به کنترل خودکار ابزارهای ماشین‌کاری (مانند دریل‌ها ، دستگاههای تراش و دستگاه فرز) یا چاپگرهای سه‌بعدی توسط یک رایانه گفته می‌شود. دستگاههای ...
بخش اول سنگ زنی – بررسی عملیات سنگ زنی – بررسی انواع عملیات سنگ زنی و تقسیم بندی آن; بخش دوم
از گذاشتن سنگ معدنی بوکسیت در یک کوره قوس الکتریکی بدست می آید . آلومینیم اکسید در تولید حدود ۷۵% سنگهای سنباده بکار می رود . از این نوع سنگ برای سنگ زنی مواد با استحکام بالا استفاده می شود ...
وولوا یا فرج یک اصطلاح عمومی برای توصیف همه ی بخش هایی است که اندام جنسی خارجی زن را تشکیل می دهند. فرج شامل لب های داخلی و خارجی، کلیتوریس، مدخل واژن و میزراه (مجرای دفع ادرار) است. در حالی که ...
ماشین های سنگزنی . عملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها ...
وب سایت فاکتور نید تولید کنندگان ماشین آلات صنایع فلزی. را معرفی می کند. این وب سایت دارای ۱۴ شاخه اصلی و ۹۸ زیر شاخه صنایع فلزی است که بیشتر از ۱۰۰۰۰ محصول را در بر می گیرد. این وب سایت نه تنها شرکت های تولید کننده معتبر ...
فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق می شود و به شیوه های مختلفی ...
ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد.
ماشین های سنترلس دراوایل دهه ۱۹۰۰ ابداع و به بازار عرضه شدند. با پیدایش این ماشین ها، این امکان فراهم شد که بتوان قطعات استوانه ای و دیگر فرم های دوار را بدون قرار دادن آنها بین دو مرغک و یا بر روی سه نظام یا هر فیکسچر ...
ابزارهای دیگری که ممکن است برای انواع مختلف برداشت فلزات مورد استفاده قرار گیرد ماشین‌های فرز، اره و دستگاه سنگزنی هستند. بسیاری از همین تکنیک‌ها در نجاری نیز استفاده می‌شوند.
انواع ماشین آلات سنگ سابی (سنگ زنی): ماشین آلات سنگ زنی (دستگاه سنگ زنی) به ۴ دسته تقسیم می شوند: استوانه ای مرغک دار; استوانه ای بدون مرغک; کف سای (سنگ زنی سطوح تخت) درون سای (سنگ زنی سطوح داخلی)
ماشین سنگ زنی چرخ دنده :maag. در دستگاه های سنگ زنی چرخ دنده maag دو امتیاز ویژه نسبت به دستگاههای دیگر است : 1. سنگ زنی چرخ دنده های جناغی با دقت بالا. 2. برنامه ریزی سنگ زنی چرخ دنده توسط هر کامپیوتر
ماشین های سنگ زنی داخلی را می توان در سه گروه اصلی طبقه بندی کرد: ماشین هایی که در آنها سنگ سنباده بر روی یک اسپیندل ثابت بسته شده و می چرخد وقطعه کار بر روی محور محرکه قطعه کار ، هم می چرخد و هم ...
روشهای مختلف ماشین کاری. آذر ۱۱, ۱۳۹۸. 0. ماشین کاری به مجموعه اقداماتی که تحت فرایند ماشین های قدرت مانند اره ماشین فرز، پرس مته، سنگ و …. به حذف بخشی از قطعه جهت دستیابی به هندسه مورد نظر می ...
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزار‌ها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
سنگ زنی دقیق ترین فرآیند ساده ماشین کاری محسوب می شود. ماشین های سنگ زنی، تراشه های فلزی اضافه را با ساییدن از بین می برند. ماشین های مدرن، قطعه های نرم و سخت را با خطای مثبت یا منفی 0.0025 میلی متر ...
چرخ سنگ زنی. مخزن جمع آوری ضایعات الکتروشیمیایی. 1. منبع تغذیه DC. منبع تغذیه DC با ولتاژ پایین و جریان بالا برای تامین انرژی الکتریکی استفاده می شود. برای جلوگیری از تولید گرما و همچنین برای ...
ماشین‌ابزار یا ماشین‌افزار نامی کلی است برای اشاره به دستگاههای ویژه کارهای مختلف صنعتی. در رشتهٔ تحصیلی ماشین ابزار روند ساخت و تولید قطعات کوچک تا قطعات بسیار بزرگ در آن توضیح داده می‌شود بیشتر بحث ماشین ابزار در ...
تراشکاری. تراشکاری (به انگلیسی: Turning) عبارت است از شکلدهی فلزات به روش براده برداری با استفاده از ماشین تراشکاری . در این روش از شکلدهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته اشکال ...
تمام انواع ماشین های سنگ زنی سنترلس، محوری استوانه ای یا مرغک دار، سنگ تخت (میز چرخان یا رفت و برگشتی) و سنگزنی داخلی در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است
انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی ...
دستگاه سنگ زنی گرد سایی چیست: ماشین آلات سنگ زنی به انواع گوناگونی تقسیم می شوند که یکی از آن ها نوع گردسایی آن است. این نوع در برخی از موارد و فعالیت های استفاده می شود. این نوع سنگ زنی در حقیقت به سنگ زنی سطوح جانبی و سطوح ...
ماشین سنگ زنی و انواع آن دارای چرخی سنگی و ساینده می‌باشند که با چرخش خود در حد براده، از قطعه بر میدارند و دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند. ماشین سنگ زنی دارای انواع تخت، محوری ...
سنگ زنی سطوح داخلی (Internal Grinding ) سنگ زنی داخلی برای پرداخت کردن و اندازه کردن سوراخ های استوانه ای و مخروطی در قطعاتی که قبلا سوراخکاری یا سوراخ ترلشی شده اند ، به کار می رود.این روش مخصوصا برای اندازه کردن سطوح سوراخ ...
در روش سنگ زنی، دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی پرداخت ...
در بالای بوتهٔ کوره محفظه‌ای از هوای فشرده وجود دارد که تویرها به آن ختم می‌گردند. کوره‌های مختلف دارای تویرهای (زنبورک‌های) مختلف از یک تا شش عدد می‌باشند. هر چه ظرفیت کوره بیشتر باشد ...
ماشین پرس. پرس قدرتی با حفاظ ثابت. ماشین پرس (به انگلیسی: Machine press) که با اختصار پرس (به انگلیسی: press) نیز نامیده می‌شود گونه‌ای ماشین ابزار است که فشار مورد نیاز برای شکلدهی اجسام را تأمین می ...
