معرفی تکنولوژی فلش ذوب در کوره فلش (Flash furnace) یا ذوب فلش، یکی از روش‌های ذوب کانی‌های سولفوری از جمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی "اتوکمپو" توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه ساتاکونتا فنلاند برای ...
معرفی کارخانه های شمش فولادی. ذوب آهن اصفهان. مادر صنعت فولاد کشور ، ذوب آهن است که اولین و بزرگ ترین کارخانه تولید فولاد ساختمانی در ایران است. این کارخانه در تولید برخی از محصولات مهم ترین و ...
سرباره و کاربرد های آن : سرباره محصولی غیر طبیعی و مصنوعی است و از صنعت متالورژی می باشد که به هنگام تولید آهن در کوره های آهن گدازی سرباره مذاب به وجود می آید که پس از سرد کردن آن در مصارف گوناگون به کار می رود که اعم از ...
تولید این فاز انتخابی، در صورتی که فولاد دارای قابلیت های لازم باشد، با یک سیکل عملیات حرارتی مناسب ممکن است. برای آشنایی با ریز ساختار فولادها، نوشته زیر از عصر مواد به شما توصیه می شود ...
جوشکاری الکترو اسلگ (Electroslag welding) یا سرباره الکتریکی یکی از روش های جوشکاری ذوبی است که با استفاده از آن ورق های ضخیم فولادی در موقعیت های عمود یا نزدیک به عمود به یکدیگر متصل می شوند و به عنوان جوش سر بالا (یعنی عملیات جوش ...
در این مطالعه ۱۰ طرح اختلاط برای بتن ژئوپلیمر با الیاف ترکیبی فولادی ۵/۰ و ۷۵/۰ درصد و شیشه ۲۵/۰ و ۵/۰ درصد و همچنین بدون الیاف بر پایه سرباره و ترکیبی از سرباره و دوده سیلیس تولید شده و آزمونه ...
آموزش طراحی دستی و نرم افزاری تیر فولادی به صورت گام به گام. قطعاً همه ما حداقل یک بار واژه سازه را شنیده‌ایم. می‌دانیم که سازه، سیستمی است که وظیفه دارد بارهای جانبی و ثقلی را تحمل کرده و در ...
همانطور که می دانید شمش فولادی از قطعاتی مستطیل شکل به وجود آمده که سطح مقطع آن به علت قالب گیری دستی و سهولت در خارج کردن از قالب و حمل آسان به صورت ذوزنقه ای می باشد. طول هر شاخه از شمش حداکثر به دو متر می رسد.
سرباره محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده‌است که پس از سرد شدن مواد ناخالص باقی می ...
در مرحله اول این اتلافات به کمک آهن ربا جدا می شوند، در نهایت پس از خردایش و سرند آن، سرباره در دانه بندی های مختلف در مصالح ساختمانی، اسفالت، عایق حرارتی و کود شیمیایی مورد استفاده قرار میگیرد.
ایسنا/اصفهان طی پنج سال گذشته در بازیافت سرباره فولادی حدود ۳۰۰ میلیارد تومان به ذوب آهن اصفهان برگشت داده شده که موجب سود این شرکت شده است. علیرضا بختیاری در گفت‌وگو با ایسنا با بیان اینکه ...
ظرفیت تولید سالانه این کارخانه از مقدار 6.8 میلیون تن در سال 96 به میزان 10.3 میلیون تن در سال 97 رسید که شامل انواع محصولات فولادی تخت از جمله ورق های فولادی، گرم و سرد نوردیده، قلع اندود ...
کارخانه های فولادسازی مدرن به طور گسترده از عناصر مختلفی نظیر مواد خام،؛ هوا، آب، سوخت و برق برای تولید فولاد استفاده می کنند در طی فرآیند تولید فولاد، ۲-۴ تن لجن و ضایعات در هر تن فولادِ ...
استفاده از سرباره‌های فولادی در پروژه‌های عمرانی همانند پروژه‌های پایدارسازی لایه‌های راه به علت به‌کارگیری حجم زیادی از این مصالح سودمند است. در این مقاله خصوصیات مهندسی سرباره فولاد کوره قوس الکتریک (EAF) و امکان ...
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های ...
آنکه برای گسترش استفاده از سرباره در صنعت راهسازی، نیاز به تدوین یک راهنمای مناسب در زمینه کاربرد سرباره که بتواند مابین تولید کنندگان سرباره و کاربران سرباره در صنعت راهسازی ارتباط برقرار ...
سرباره های آهن سازی را مــی تــوان مهم تریــن محصـول جانبـی مجتمع هـای فولادسـازی دانسـت. سالانه حجم قابـل توجهی سـرباره هــای آهن ســازی و فولادســازی
در این جوشکاری، الکترود باید در فاصله معینی از قطعه کار در حین ذوب شدن نگهداری شود. جوشکاری الکترود دستی سرباره و جرقه های زیادی تولید می کند که می تواند فرآیند را دشوار کند.
قدیمی ترین کارخانه فولاد ایران را بشناسید. ذوب‌آهن اصفهان بزرگترین کارخانه فولاد ایران و بزرگترين توليدكننده محصولات طويل در خاورميانه است که انواع مقاطع فولادی ساختمانی و صنعتی را تولید می‌کند.
سرباره فولادی در مصالح ساختمانی، آسفالت، عایق حرارتی و کود های شیمیایی کاربرد دارد. در این ویدئو فرایند فراوری سرباره فولادی نشان داده شده است.
انواع اتصالات در ساخت اسکلت فلزی را می‌توان به صورت‌های زیر طبقه‌بندی کرد: 1) انواع اتصالات در اسکلت فلزی برحسب فن اتصال. 2) انواع اتصالات در سازه‌های فولادی بر حسب میزان صلبیت آن. 3) انواع ...
تولید فولاد در ایران به طور معمول با دو روش زیر انجام می‌شود. در روش اول که در ذوب آهن اصفهان اتفاق می‌افتد، فولاد در کوره‌های احیای اکسیژن با مذاب آهن خام حاصل از کوره بلند تولید می‌شود.
انواع اتصالات سازه های فولادی. در گذشته پرچ یکی از ابزارهای مورد استفاده برای اتصال سازه های فولادی بوده است؛ اما امروزه برای متصل کردن اجزای سازه های فولادی از پیچ و جوش دادن قطعات استفاده می‌شود.
شمش فولادی (ingot) قطعاتی مستطیلی بوده که اغلب سطح مقطع آن‌ها به دلیل قالب‌گیری دستی، سهولت در خارج کردن از قالب و حمل و نقل آسان، مطابق شکل ۱ به صورت ذوزنقه بوده و طول هر شاخه حداکثر به دو متر ...
ساخت اسکلت فلزی در کارخانه. در سازه‌های بلندتر از ۶ تا ۷ طبقه عموما مقاطع ستون‌ها به صورت box ، صلیب یا h شکل هستند و برای تیرها نیز مخصوصا در قاب‌های خمشی استفاده از تیرآهن‌های i شکل تک جوابگو نخواهد بود.
کارخانه لوله و پروفیل آریاوا در سال ۱۳۶۱ در قزوین، کیلومتر ۱۴ جاده بوئین زهرا، شروع به فعالیت کرد. این مجموعه در زمینه تولید انواع لوله های فولادی درزدار و بدون درز (گازی) با ظرفیت حدود ۱۵۰ ...
سرباره فولاد و کاربردهای آن. در فرایند تولید آهن و فولاد ، علاوه بر محصول اصلی، محصولات دیگری نیز تولید می گردند که محصولات جانبی نامیده می شوند. در صورت عدم توانایی صنایع فولادی در بازیابی و ...
